磨球作为湿碾机中的研磨介质，广泛应用于冶金、矿山、水泥、火力发电等部门。据统计，全国每年磨球消耗量在100万t以上，而且需求量还在不断增长，市场前景良好。
    近年来磨球制造业得到迅猛发展，磨球品种不断更新换代，由以前的普通锻造碳钢球、白口铁球、中锰球墨铸铁球，发展到今天广泛使用的高铬铸球、低铬铸球、高中碳合金钢锻轧球、各种合金白口铸铁球、马氏体贝氏体铸铁球等。生产工艺也得到更新改进，由简单的手工锻造工艺、砂型铸造工艺发展到单模金属型铸造、组合模金属型铸造及机械化、半自动化生产线的连续铸球工艺以及采用EPC法真空实体铸造和采用机械化的湿砂型垂直分型铸球工艺等。磨球单位消耗也得以大幅度下降。这除了磨球材质选用混乱外，更重要是由于目前我国磨球铸造工艺仍比较落后，由于受人为因素的检测手段的影响，使磨球质量不能得到可靠保证，使用中易发生破碎、剥落和失圆现象，导致磨球消耗高。因此，要生产高质量磨球，就需要改变原先落后的生产工艺方法，采用新技术、新工艺，实现磨球生产机械化、半自动化。
    磨球在使用过程中被湿碾机提升和抛落，在磨球与磨球、磨球与物料、磨球与衬板之间会发生相对磨擦和滚动，同时，磨球还要承受周期性的冲击作用。因此，磨球本身除应有高的硬度，承受物料磨损外，还应具有较高的韧性，以抵抗周期性的冲击力而不发生破碎(或少破碎)。
    我们对磨球的使用过程进行分析后，认为低铬铸铁可以作为磨球的材质。在对低铬铸球进行成分设计时，我们特别考虑了碳和铬含量的配比，因为在金属型铸造条件下，随着碳和铬含量的增加，硬度明显增加，而冲击韧性则随含碳量的提高而降低，随铬含量的提高先提高后降低。因此，要得到较高的综合机械性能，需要注重碳和铬含量的较佳配合，使磨球既有高的硬度、高的耐磨性，又保持一定的韧性而不发生破碎。
    通过以上对湿碾机磨球的介绍以及分析探讨，我们得出了三点结论。一，高质量磨球的制造除了合理的选材外，也取决于先进合理的生产工艺方法。二，实现磨球生产机械化、半自动化，有利于提高和稳定产品质量。对组织磨球规模生产，提高劳动生产率，改善劳动条件也有积极的意义。第三，低铬铸球具有较广泛地适用性，可以作为冶炼、矿山、水泥、火力发电等行业湿碾机的研磨介质。